Elektrická ohýbačka trubek pro hliníkové profily

CNC elektrická ohýbačka trubek je navržena pro vysoce{0}}přesné a nezkreslené{1}}zpracování hliníkových profilů, kulatých trubek a složitých dutých výlisků. Tento stroj využívá víceosé absolutní servo řízení a zajišťuje synchronizované podávání, rotaci a ohýbání, aby se eliminovala kontaminace hydraulických kapalin, snížila spotřeba energie o 35 % ve srovnání s hydraulickými systémy a udržela se těsná opakovatelnost rozměrů pro velkoobjemovou průmyslovou výrobu.

Kompletní architektura elektrického serva:Eliminuje hydraulické pohonné jednotky, snižuje tepelný drift, eliminuje rizika úniku oleje a poskytuje přesnou zpětnou vazbu točivého momentu, která je nezbytná pro kontrolu deformace hliníku z měkké-slitiny.

Dynamická kompenzace odpružení:Integrované algoritmy počítají úhly odskoku materiálu v reálném{0}}čase na základě teploty vytlačování (např. 6063{7}}T5, 6061-T6) a tloušťky stěny, což zajišťuje výstup z pravé první části.

Programovatelná extrakce trnu:Servo-řízené časování předčasného vytažení zabraňuje vnitřnímu-vrásnění stěny a zhroucení průřezu-při těsných-ohybech s poloměrem u tenkostěnných-profilů.

Design upínání proti poškrábání:Stěrače nezanechávající stopy a asistenční mechanismy tlakového lisu zabraňují oděru povrchu na leštěných nebo eloxovaných architektonických hliníkových profilech.

Modulární průmyslový rám:Těžký ocelový svařenec-odlehčený od pnutí žíhaný při 600 °C, aby se eliminovalo vnitřní strukturální pnutí a zajistila se odolnost proti průhybu při maximálním zatížení v ohybu.

Nakládání materiálu:Hliníkový profil se na posuvný vozík nakládá ručně nebo pomocí automatizovaného nakladače svazků.
Umístění trnu:Vnitřní trn se posune k tečnému bodu ohybu, aby podepřel vnitřní stěnu a zabránil zploštění.
Krmení a rotace:Servomotory umístí trubku lineárně (osa Y-) a rotačně (osa B-) pro první souřadnici ohybu.
Provedení ohýbání:Rameno ohybu osy C- se otáčí kolem středového formovače, zatímco tlaková forma a posilovač vyvíjejí synchronizovaný dopředný tah, aby působily proti ztenčování na vnějším poloměru.
Uvolnění a vytažení:Upínací matrice se uvolní, trn se před závěrečnou fází odizolování mírně stáhne a cyklus se opakuje pro složité geometrie s více poloměry.

Automobilový průmysl:Chladicí trubky akumulátoru EV, konstrukční prvky pro nárazy a vodicí lišty střešního okna vyrobené z hliníkových slitin řady 6000.
Architektonické systémy:Závěsové sloupky, strukturální rámy přístřešků a zakřivené profily rámování oken vyžadující nulové zkreslení povrchu.
HVAC a chlazení:Zpětné ohyby a složité rozvody v měděných-alternativních hliníkových výměnících tepla.
Průmyslové vybavení:Robotická ramena, vodicí kolejnice dopravníku a lehké kryty strojů.

Výběr materiálu nástroje:Sady nástrojů jsou přesně{0}}obrobeny z bronzu Ampco, tvrzené nástrojové oceli (H13) nebo břitových destiček z nylonu/delrinu v závislosti na abrazivitě profilu a kosmetických požadavcích.
Standardní balíček nástrojů:Zahrnuje ohýbací matrici, upínací matrici, tlakovou matrici, stírací matrici a standardní zátky trnu přizpůsobené konkrétnímu výkresu profilu CAD klienta.
Rychlá{0}}výměna nástrojového systému:Hydraulické nebo mechanické rychloupínací trny-umožňují kompletní výměnu nástrojů za méně než 15 minut, čímž se minimalizují prostoje na lince u více-sérií produktů.

Více{0}}stack Tooling:Lze konfigurovat se dvěma nebo třemi sadami nástrojů pro proměnný-poloměr ohýbání v rámci jediného nastavení.
Integrace automatizace:Bezproblémové propojení s robotickými nakládacími/vykládacími rameny, automatickými děrovacími/vrtacími hlavami a průmyslovými dopravníkovými systémy pro bezobslužné buňky.
Specializované průřezy-:Vlastní stírací čelisti a segmentové trny navržené speciálně pro asymetrické extrudované hliníkové profily, duté kanály a více-dutinové tepelně dělené sekce.

Schopnosti vlastního obrábění-:Kritické konstrukční rámy, převodovky a hlavní vřetena jsou obráběny na 5osých CNC vyvrtávačkách DMG MORI, aby byly zachovány geometrické tolerance v rozmezí +/- 0.01 mm.
Přísné tovární přejímací testování (FAT):Každý stroj prochází povinným 72-hodinovým nepřetržitým testem chodu na sucho, po kterém následují živé zkoušky materiálu s použitím skutečných vzorků hliníkových profilů zákazníka.
Rozměrová kontrola:Hotové vzorky ohybu se ověřují pomocí laserových sledovačů a ramen FARO za účelem křížení-kontroly poloměrů středové osy, úhlové odchylky a míry ovality s daty CAD klienta.

Populární Tagy: elektrický stroj na ohýbání trubek pro hliníkové profily, Čína elektrický stroj na ohýbání trubek pro výrobce hliníkových profilů, dodavatele, továrnu