Servo elektrický ohýbačka trubek
Servo elektrický ohýbačka trubek
CNC servoelektrická ohýbačka trubek využívá více{0}}osé absolutní servomotory (architektura CNC Siemens Sinumerik) k provádění vysoce přesných-programovatelných operací ohýbání za studena kovových trubek a profilů. Tato architektura, která funguje bez systémů hydraulického oleje, eliminuje tepelný drift, snižuje spotřebu energie až o 45 % a dosahuje úhlové opakovatelnosti +/-0,05 stupně. Stroj je postaven s pevným litinovým rámem Meehanite a optimalizovaným rozložením napětí analýzou konečných prvků (FEA) a zvládá složité geometrie s více poloměry napříč nerezovou ocelí, uhlíkovou ocelí, mědí a slitinami hliníku pro výrobní prostředí úrovně 1. Postaveno podle norem řízení kvality ISO 9001:2015 a plně v souladu s bezpečnostními směrnicemi CE.
Technické specifikace
|
Technický parametr |
Standardní specifikace (Model: SEB-50-CNC) |
|
Max. Průměr trubky |
50 mm x 3,0 mm (Měkká ocel, sigma_b<= 400 MPa) |
|
Max. Poloměr ohybu (CLR) |
200 mm (závisí na nástroji) |
|
Min. Poloměr ohybu |
1,5 x OD (závislý na vřetenu) |
|
Max. Úhel ohybu |
190 stupňů (programovatelný přes-ohyb pro odpružení) |
|
Přesnost osy ohybu |
+/-0,05 stupně (spojka servopřevodovky přímého-pohonu) |
|
Přesnost osy podávání |
+/-0,05 mm (hřbet a pastorek / kuličkový šroubový pohon) |
|
Přesnost osy rotace |
+/-0,05 stupně (servo indexátoru s vysokým točivým momentem) |
|
Řízené osy |
5osý (Y: podávání, B: otáčení, C: ohýbání, X: horizontální posun, Z: vertikální posun) |
|
Řídicí systém |
Siemens Sinumerik 840D sl Industrial CNC (architektura sběrnice EtherCAT) |
|
Napájení / Celková zátěž |
380V / 50Hz / 3-fázový, 22 kW |
|
Hmotnost stroje |
4 200 kg |
Klíčové vlastnosti
Architektura serva Direct{0} Drive:Nahrazuje proporcionální hydraulické ventily absolutními více{0}}otáčkovými servomotory na osách ohybu, podávání a otáčení, čímž eliminuje únik oleje, údržbu filtrů a smyčky chlazení hydraulického oleje.
Kompenzace s uzavřeným-cyklem Springback:Integrované úhlové senzory měří pružnost materiálu v reálném{0}}čase a automaticky upravují-úhel ohybu v následujícím cyklu tak, aby byla zachována rozměrová tolerance na vysoce-nerezové oceli.
Detekce kolize rušení:3D simulační software vestavěný do řídicího systému Siemens CNC spouští offline ověření cesty před provedením, což zabraňuje fyzické kolizi mezi trubkou, tlakovou matricí a rámem stroje během složitých ohybů více-složek.
Více{0}}Stock Tooling Stack-Nahoru:Pojme až tři různé sady nástrojů s různými poloměry současně na jednom upínacím hřídeli, což umožňuje výrobu složitých součástí bez ruční výměny matrice.
Pevný stres-postel:Hlavní základna stroje prochází žíháním při 650 °C a následným CNC portálovým frézováním v jediném upínání, což zajišťuje geometrickou stabilitu při nepřetržitých operacích s vysokým-točivým momentem.
Pracovní proces
Nakládání materiálu:Surový hadicový materiál je ručně nebo automaticky vkládán do pneumatického kleštinového sklíčidla na podávacím vozíku.
Polohování os (Y/B/X/Z):CNC systém Siemens koordinuje podélný posuv (Y), rotační orientaci (B) a posun nástroje (X/Z) tak, aby byla trubka přesně umístěna proti lisovací matrici a hrotu trnu.
Posun trnu a tlakové formy:Kuličky vnitřního trnu se pohybují uvnitř trubky, aby podpíraly poloměr vnitřní stěny, zatímco stírací matrice a tlaková matrice blokují materiál, aby se zabránilo zploštění nebo vrásnění.
Provedení ohýbání serva (osa C-):Hlavní servomotor pohání ohybové rameno kolem poloměrové matrice do naprogramovaného úhlu, přičemž dynamický tlak- matrice zvyšuje a udržuje konstantní napětí.
Zatažení a vyložení:Trn se mírně zasune, lisovací průvlak se otevře a hotový ohnutý díl se vytočí pro kontrolu nebo sekundární manipulaci.
Aplikace
Potrubí automobilových výfuků a kapalin:Formování komplexního 3D vedení pro vstupní potrubí katalyzátoru, potrubí chladicí kapaliny turbodmychadla a konstrukční výztuhy podvozku z nerezové oceli 304/409.
Distribuční cívky HVAC/R:Výroba zpětných ohybů a hadovitých cívek výparníku v tenkostěnných měděných a hliníkových trubkách bez ztenčování stěny nebo zborcení sekce.
Letecké hydraulické subsystémy:Výroba palivových a hydraulických vedení s pevným-poloměrem ze slitin Inconel a titanu, kde je povinná integrita stěn a přísné nedestruktivní testování.
Průmyslový nábytek a vybavení:Ohýbání konstrukčních rámů, podvozků vozíků a trubek fitness zařízení z uhlíkové oceli ERW s nulovými povrchovými škrábanci.
Nástroje a konfigurace
Přesné ohýbání trubek závisí přímo na rozhraní mezi mechanikou stroje a sadou nástrojů. Standardní konfigurace zahrnují:
Ohýbací matrice (Formátová matrice):Přesně odpovídá vnějšímu průměru a poloměru středové osy profilu trubky.
Upínací matrice:Zajišťuje trubku proti ohýbacímu lisu během cyklu otáčení.
Tlaková tryska:Sleduje trubku během ohybu, aby se zabránilo natažení a ztenčení stěny na vnějším poloměru.
Stěrače:Umístěn bezprostředně před tečným bodem, aby se zabránilo vrásnění na úzkých poloměrech středové linie.
Trn (zástrčka/flexibilní článek):Vloženo uvnitř, aby podepřelo průřez trubky-ohybovou zónou. Standardní materiály nástroje zahrnují kalenou nástrojovou ocel (Cr12MoV), hliníkový bronz a kov Ampco v závislosti na abrazivitě obrobku.
Přizpůsobení
Výrobní operace vyžadují flexibilitu integrace. Vlastní technické úpravy zahrnují:
Prodloužená délka postele:Přizpůsobitelný zdvih podávacího vozíku od 3 000 mm do 6 000 mm pro extra-dlouhé trubkové rámy.
Integrace automatizace:Kompatibilita rozhraní s 6osými kloubovými nakládacími roboty, automatickými nakladači svazků a následnými laserovými řezacími nebo děrovacími buňkami prostřednictvím protokolů EtherCAT / PROFINET.
Nástroje speciální sekce:Zakázkové geometrie zápustek navržené pro čtvercové, obdélníkové, oválné a asymetrické profily vytlačování.
Konfigurace více-okruhů:Vlastní konfigurace vertikálního posuvu pro umístění až čtyř různých sad nástrojů
Kvalita a testování
Dodržování výroby se opírá o přísné{0}}normy vlastní výroby podle našeho systému řízení kvality ISO 9001:2015:
Strukturální žíhání:Všechny svařence a těžké součásti rámu procházejí před přesným obráběním tepelným žíháním, aby se zabránilo dlouhodobému -deformování struktury.
Kalibrace laserového interferometru:Polohování os a přímost podávacího vozíku jsou ověřeny pomocí laserové interferometrie, aby byly zajištěny lineární tolerance v rozmezí +/-0,02 mm.
Úplné-Načíst tovární spuštění-Vypnuto:Každý stroj prochází před zabalením do přepravky minimálně 72-hodinovým nepřetržitým testem za sucha- následovaným ohýbáním vzorků za použití specifikací surovin dodaných zákazníkem.
Dokumentace sledovatelnosti:Každá dodávka obsahuje certifikáty o zkoušce válcování materiálu, elektrická schémata, zprávy o kalibraci os a dokumentaci shody s bezpečnostními předpisy CE.
FAQ
Otázka: Jak si stojí servoelektrická ohýbačka trubek v porovnání s tradiční hydraulickou ohýbačkou z hlediska energetické účinnosti a údržby?
Odpověď: Servoelektrické stroje spotřebovávají energii pouze během aktivního pohybu, což snižuje plýtvání energií naprázdno o 40 % až 50 % ve srovnání s hydraulickými čerpadly běžícími nepřetržitě. Režijní náklady na údržbu jsou výrazně nižší, protože v dílně nedochází k žádným výměnám hydraulického oleje, filtrů, opotřebení-těsnění nebo úniku termálního oleje-.
Otázka: Jaký je způsob kontroly ztenčování a vrásnění stěny trubky v ohybech s úzkým -poloměrem?
Odpověď: Ztenčení stěny na vnějším poloměru a vrásnění na vnitřním poloměru jsou řízeny kombinací více-kuličkového ohebného trnu, nastavitelného stíracího lisu umístěného blízko tečného bodu a programovatelného přítlaku- lisovacího lisu, který tlačí materiál do zóny ohybu namísto jeho natahování.
Otázka: Může řídicí jednotka Siemens CNC importovat externí formáty souborů CAD/CAM přímo?
A: Ano. Průmyslový CNC systém Siemens Sinumerik přijímá standardní datové formáty CAD včetně souborů IGES a STEP. Palubní programovací software automaticky převádí 3D souřadnice středové-čáry (data XYZ nebo YBC) do spustitelných pohybů os stroje s automatickým výpočtem odpružení.
Otázka: Které jakosti materiálu lze zpracovat bez nutnosti sekundárních úprav nástrojů?
Odpověď: Stroj zpracovává standardní konstrukční uhlíkové oceli, nerezové oceli řady 300/400, slitiny hliníku (např. 6061), měď a mosaz. Při použití specializovaných-nástrojů pro vysoké zatížení a snížených rychlostí ohýbání jsou podporovány vysoce-slitiny pro letectví a kosmonautiku, jako je Inconel a titan.
Otázka: Jaká je standardní doba dodání stroje a nastavení nástrojů?
Odpověď: Standardní modely strojů bez vlastních úprav lůžka se dodávají do 60 až 75 dnů od potvrzení objednávky. Sady nástrojů vyrobené ze vzorových výkresů zákazníka vyžadují dalších 15 až 20 dní na zkušební ověření a testování rozměrových souřadnic.
Otázka: Jaké služby vzdálené diagnostiky a technické podpory jsou k dispozici po-instalaci?
Odpověď: Řídicí jednotka Siemens CNC obsahuje průmyslový ethernetový port umožňující bezpečnou vzdálenou diagnostiku VPN. Techničtí inženýři mohou přistupovat k logice PLC, monitorovat zatížení osového serva a aktualizovat parametry firmwaru na dálku. Standardní náhradní díly (servopohony Siemens, enkodéry, bezdotykové spínače) jsou skladem pro expedici do 48 hodin.
Populární Tagy: servo elektrický stroj na ohýbání trubek, Čína výrobci servoelektrických ohýbaček trubek, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz