Elektrická ohýbačka trubek
Přehled produktu
CNC elektrická ohýbačka trubek využívá více{0}}osé řízení servomotoru k provádění přesných operací rotačního tažení, komprese nebo ohýbání válců. Tento stroj, navržený pro-výrobní prostředí s vysokou propustností, eliminuje závislost na hydraulické kapalině, snižuje tepelný drift, prostoje při údržbě a spotřebu energie až o 40 % ve srovnání s tradičními hydraulickými systémy.
Tato architektura je postavena na výrobní základně oceli-odlehčené od pnutí a zachovává strukturální tuhost během cyklů ohýbání s vysokým-zrychlením. Integrovaný s proprietárním průmyslovým CNC rozhraním zvládá složité geometrie s více -poloměry, těsné aplikace CLR (Center Line Radius) a algoritmy kompenzace odpružení nativně v rámci řídicí smyčky.
Architektura servopohonu Direct{0}:
Ohýbání, podávání a rotace jsou poháněny vyhrazenými AC servomotory spojenými s přesnými planetovými převodovkami, které poskytují nulovou vůli a vysokou dynamickou odezvu.
Dynamická kompenzace odpružení:
Řídicí systém měří elastické zotavení materiálu v reálném{0}}čase a automaticky upravuje úhel přehnutí-v následujících cyklech bez ručního zásahu operátora.
Rychlá{0}}výměna sady nástrojů:
Modulární konstrukce nástrojů umožňuje operátorům vyměnit kleštiny, lisovací nástroje a lisovací nástroje během 15 minut pomocí standardních ručních nástrojů.
Software pro simulaci kolize:
3D offline programovací software simuluje celou sekvenci ohýbání, kontroluje kolize stroje, problémy s vůlemi a limity os před fyzickým provedením.
Programovatelná extrakce trnu:
Předčasné zatažení vřetena je řízeno pomocí programovatelného časování os, což zabraňuje vrásnění a trhání vnitřní{0}stěny na tenkostěnných trubkách z nerezové oceli nebo titanu.
Technické specifikace
|
Technický parametr |
Specifikace Hodnota / Rozsah |
|
Max. Průměr trubky (OD) |
Až 89 mm (přizpůsobitelné až do 120 mm) |
|
Max. Tloušťka stěny |
0,5 mm - 4.0 mm (závisí na materiálu) |
|
Min. Poloměr ohybu (CLR) |
1.0D - 1.5D |
|
Max. Úhel ohybu |
190 stupňů (programovatelný přes-ohyb pro odpružení) |
|
Pohon osy ohybu |
Servomotor absolutního kodéru |
|
Řízené osy |
3 až 8 os (Y, B, C, posuv, posuv vozíku, posuv trnu) |
|
Opakovaná přesnost polohování |
+/-0,05 mm / +/-0,05 stupně |
|
Řídicí systém |
Průmyslové IPC s dotykovým rozhraním |
|
Napájení |
380V / 415V, 3-fázové, 50/60 Hz |
Pracovní proces
Nakládání materiálu:Surová trubka se nakládá ručně nebo pomocí automatizovaného nakladače svazků na kleštinu vozíku.
Krmení a rotace:Vozík umístí trubku podélně (osa Y-) a otočí ji do požadované prostorové orientace (osa B-) pro první ohyb.
Upínání a umístění trnu:Tlakový průvlak a upínací průvlak zajišťují trubku proti zápustce, zatímco vnitřní trn postupuje k tečnému bodu, aby podpíral vnitřní stěnu trubky.
Provedení ohýbání:Hlavní ohybové rameno se otáčí do naprogramovaného úhlu (osa C-), zatímco posilovací válec vyvíjí axiální tlak pro řízení ztenčování stěny na vnějším poloměru.
Vytažení a uvolnění:Před dokončením konečného úhlu se trn stáhne, matrice se otevřou a vozík indexuje trubku pro další po sobě jdoucí sekvenci ohybu.
Aplikace
Potrubí automobilových výfuků a kapalin:
Zpracovává trubky z nerezové oceli a hliníkové oceli pro sestavy katalyzátorů, trubky turbodmychadel a příčníky podvozku-.
HVAC a chlazení:
Vytváří měděné a hliníkové vratné oblouky a spirály výparníku s přísnými tolerancemi poloměru, aby se zabránilo omezení průtoku chladiva.
Kovový nábytek a fitness vybavení:
Zvládne-trubky z konstrukční uhlíkové oceli s velkým poloměrem pro komerční rámy s nulovým poškrábáním povrchu nebo oválnou deformací.
Letecké trubky:
Ohýbá vysokopevnostní niklové slitiny (Inconel) a titanová hydraulická vedení splňující přísné letecké konstrukční požadavky.
Nástroje a konfigurace
Přesné ohýbání trubek do značné míry závisí na správném přizpůsobení součástí nástrojů k materiálu trubky, vnějšímu průměru a tloušťce stěny.
Ohýbací a upínací matrice:Přizpůsobte přesný vnější průměr trubky poloměru leštěné drážky, abyste zabránili poškození povrchu.
Tlaková tryska:Aplikuje podporu podélného tření; k dispozici s integrovanými pomocnými bloky pro aplikace s malým poloměrem (1D).
Stěrače:Umístěn bezprostředně před tečným bodem v úzkých ohybech, aby se eliminovalo zvrásnění vnějšího -poloměru na tenkostěnných-materiálech.
Možnosti vřetena:Masivní trny z kalené oceli pro tlusté trubky; více-kuličkové flexibilní spojovací trny pro tenkostěnné-aplikace s úzkým-poloměrem.
Přizpůsobení
Výrobní požadavky přesahují standardní katalogové parametry. Pro specifické potřeby integrace jsou k dispozici technické úpravy:
Prodloužená délka postele:
Prodloužení pojezdu vozíku pro uchycení nezpracovaných trubek délky až 6 000 mm.
Více{0}}stack Tooling:
Konfigurace výšky stohu podporující až tři různé poloměry současně na jedné hlavě stroje.
Integrace automatizace:
Robotická nakládací/vykládací ramena a vyhazovací žlaby-pneumatických dílů připojené přímo k PLC stroje prostřednictvím hardwarových bezpečnostních zámků.
Specializované profily:
Zakázkové sady lisovacích nástrojů navržené pro čtvercové, obdélníkové, oválné a asymetrické extrudované hliníkové profily.
Kvalita a testování
Konstrukční integrita a přesnost obrábění jsou před odesláním ověřovány prostřednictvím přísných interních{0} výrobních protokolů.
Obrábění postele:
Rámy strojů jsou žíhány, aby se uvolnilo namáhání při svařování, a poté jsou opracovány na velkých CNC portálových frézovacích centrech v jediném nastavení, aby bylo zajištěno paralelní vyrovnání vodicích-kolejnic v rozmezí 0,02 mm.
Rozměrová kontrola:
Kritické součásti (hlavní hřídele, převodovky a ohýbací ramena) jsou ověřovány pomocí laserových interferometrů a souřadnicových měřicích strojů (CMM).
Testování zátěže:
Každý sestavený stroj prochází 72-hodinovým nepřetržitým testem za sucha-, po kterém následují skutečné zkoušky ohýbání kovu pomocí vzorků materiálu dodaných klientem, aby se ověřily úhlové opakovatelnosti a limity ztenčování stěn.
Elektrická shoda:
Ovládací skříně jsou propojeny podle přísných průmyslových norem, využívají součásti certifikované CE{0}}a kompletní optickou izolaci pro ochranu před elektrickým šumem.
FAQ
Otázka: Jak zabráním ztenčení a zploštění stěny v ohybech s úzkým poloměrem (1,5D)?
Odpověď: Ztenčení a zploštění stěn se zmírní spárováním sestavy s vnitřním více{0}}kulovým trnem, těsně{1}}přiléhající stírací lištou a programovatelným posilovačem tlakové formy. Posilovač tlačí materiál do zóny ohybu synchronně s rychlostí ramene ohybu, čímž působí proti tahovým silám, které způsobují ztenčení vnějšího poloměru.
Otázka: Jaká je výhoda plně-elektrické ohýbačky oproti hydraulické ohýbačce?
Odpověď: Všechny-elektrické ohýbačky eliminují degradaci hydraulického oleje, kolísání tepelné roztažnosti a úniky kapalin. Nabízejí vyšší opakovatelnost polohy (+/-0,05 stupně vs
Otázka: Může řídicí systém importovat standardní soubory CAD přímo?
A: Ano. Průmyslové IPC podporuje přímý import souborů STEP nebo IGES. Interní konverzní software automaticky extrahuje souřadnice úhlu ohybu, rotace a posuvu za účelem generování programu provádění stroje, čímž se omezí chyby ručního programování.
Otázka: Jaká data jsou potřebná k získání přesné nabídky nástrojů a strojů?
Odpověď: Poskytněte vnější průměr trubky (OD), tloušťku stěny (WT), druh materiálu (např. SUS304, Al 6061, uhlíková ocel), poloměr středové čáry (CLR), maximální přímé tečny mezi ohyby a 2D/3D výkres dílu s prostorovými souřadnicemi ohybu.
Otázka: Jak se řeší odpružení u vysoce-materiálů v tahu, jako je titan nebo-kvalitní nerezová ocel?
Odpověď: Vysokopevnostní-materiály vykazují významnou elastickou obnovu. CNC systém obsahuje databázi materiálů, která vypočítává základní úhly odpružení. Během výroby stroj přes-ohýbá materiál o vypočítanou deltu a měří skutečnou polohu pomocí absolutních kodérů, přičemž aplikuje iterační kompenzaci, dokud není cílový úhel uzamčen.
Otázka: Jaký druh údržby je vyžadován pro servo-poháněné osy?
Odpověď: Údržba je výrazně snížena ve srovnání s hydraulickými systémy. Rutinní postupy se omezují na plánované mazání lineárních vodicích kolejnic a kuličkových šroubů pomocí automatizovaného mazacího čerpadla, pravidelnou kontrolu hnacích řemenů nebo vůle převodovky a udržování čistoty vzduchových filtrů elektrické skříně.