Více{0}}ohýbačka trubek

Více{0}}ohýbačka trubek integruje několik stohů nástrojů (konfigurace stohování-a-více{3}}poloměrů) na jednom posuvném vozíku nebo ohýbacím suportu. Tato architektura umožňuje operátorům provádět různé poloměry středové čáry (CLR), složené úhly nebo přechody s více -průměry na jedné trubkové součásti v rámci jednoho automatického nakládacího cyklu.
Eliminace ruční výměny matrice mezi ohyby snižuje manipulaci se součástmi, odstraňuje kumulativní chyby polohování a zkracuje doby cyklů až o 35 % u složitých geometrií, jako je vedení výfukových plynů automobilů, potrubí kapalin pro letectví a vzduchotechniku ​​a potrubí HVAC. Stroj je postaven na těžkém-rozchodném a namáhaném-svařovaném ocelovém rámu a zachovává si strukturální tuhost i při vysokých ohybových silách, což zajišťuje přísnou úhlovou opakovatelnost napříč-výrobními směnami.

Vícenásobný-vozík nástrojů:Obsahuje několik pater nástrojů na vertikálně nebo horizontálně se posunujícím saně, poháněné servomotory s vysokým -točivým momentem, které mění poloměry ohybu uprostřed-cyklu bez zásahu operátora.

Architektura tuhé ohýbací hlavy:Kované a přesně -obrobené ohýbací rameno z legované oceli navržené tak, aby odolávalo torzní deformaci během-ohýbání nerezové oceli nebo titanu s vysokým zatížením.

Dynamic Pressure Die Assist:Synchronizovaný pomocný posilovací válec aplikuje během ohybu programovatelnou tlačnou sílu, aby se zabránilo ztenčení stěny na vnějším poloměru a vrásnění na vnitřním poloměru.

Uzavřené{0}}ovládání serva:Všechny primární tvářecí osy využívají absolutní enkodéry pro-zpětnou vazbu v reálném čase, což eliminuje potřebu naváděcích cyklů po resetování napájení a udržuje přesnost polohy během dlouhých směn.

Integrovaná kompenzace odpružení:Řídicí software vypočítává data elastického zotavení materiálu na základě pevnosti v tahu, tloušťky stěny a poměru poloměru a automaticky upravuje -úhly ohybu.

Nakládání a upínání materiálu:Surová trubka je ručně nebo automaticky vkládána do CNC kleštiny. Vozík umístí trubku do naprogramované osové vzdálenosti (osa Y) a úhlu natočení (osa B).

Výběr zásobníku a umístění:Sada více{0}} matric se posouvá svisle nebo vodorovně, aby se zarovnala určená vrstva nástrojů (odpovídající požadovanému poloměru a velikosti trubky) se středovou osou lisovnice.

Zapojení trnu a stírače:Vnitřní trn se posune za tečný bod ohybu, aby podpíral vnitřní stěnu trubky, zatímco stacionární stírací matrice zabraňuje vybočení materiálu.

Provedení více{0}}osého ohýbání:Hlavní ohybové rameno (osa C) otáčí ohýbací matrici, zatímco tlaková matrice a pomocný posilovač postupují synchronně přizpůsobenými rychlostmi, aby vytvořily poloměr.

Vytahování trnu a vykládání dílů:Po dokončení úhlu ohybu se trn mírně stáhne (předčasné vytažení), aby se uvolnil vytvořený poloměr, upínač se otevře a stroj se pootočí do další polohy ohybu nebo vyloží hotový díl.

Potrubí automobilových výfuků a kapalin:Tvarování složitých trubek katalyzátoru s více poloměry{0}}, olejových potrubí turbodmychadla a konstrukčních prvků podvozku z hliníkové oceli a nerezové oceli.

Potrubí pro letectví a kosmonautiku:Výroba vysoce-integrity hydraulických kapalinových vedení a potrubí systému environmentálního řízení (ECS) z materiálu Inconel, titanu a -kvalitních hliníkových slitin.

Výměníky tepla HVAC&R:Ohýbání měděných a hliníkových zpětných ohybů a obvodů spirály výparníku s požadavky na malé rozteče.

Komerční nábytek a fitness vybavení:Zpracování vysokopevnostních konstrukčních trubek z uhlíkové oceli pro ergonomické rámy, tělocvičné přístroje a lékařská lůžka bez povrchových jizev.

Sestava zásobníku nástrojů:Každá vrstva stohu obsahuje ohýbací matrici, svěrnou matrici, tlakovou matrici, stírací matrici a vnitřní trn přizpůsobený specifickému průměru trubky a CLR.

Výběr materiálu pro nástroje:Součásti nástrojů jsou vyrobeny z tepelně -zpracované legované oceli (např. 40Cr, Cr12MoV) nebo vložky z bronzu/nylonu Ampco, aby se zabránilo zadření při tváření trubek z nerezové oceli, titanu nebo leštěné mosazi.

Konfigurace trnu:Volba trnů zátky, tvarovaných trnů nebo více{0}}kulových pružných trnů v závislosti na faktoru obtížnosti (poměr CLR k tloušťce trubky).

Rychlá{0}}výměna desky adaptéru:Navrženo s hydraulickými nebo mechanickými mechanismy rychlého{0}}uvolnění, které zkracují prostoje kompletního nastavení nástrojů- pod 30 minut.

Úprava ochranné zóny:Prodloužené délky lůžka a specializované ohýbací hlavy s úzkým{0}}profilem lze zkonstruovat tak, aby vyhovovaly složitým, trojrozměrným -více{2}}ohybovým automobilovým dílům, u kterých hrozí kolize se standardními rámy strojů.

Integrace automatizace:Kompatibilita rozhraní (I/O signály, Ethernet/IP nebo Profinet) pro bezproblémovou integraci s robotickými nakládacími a vykládacími rameny, automatickými nakladači svazků a kamerami-detekce švů.

Specializované hydraulické pohonné jednotky (HPU):Přizpůsobené průtoky a duální{0}}konfigurace čerpadel pro těžké-stěnné průmyslové potrubní aplikace vyžadující trvalý vysoký tlak.

In{0}}obrábění v domácnosti a odlehčení strukturálního napětí:Rámy hlavních strojů a odlitky ohýbacích hlav procházejí přesným CNC frézováním po tepelném žíhání a uvolnění vibračního napětí, aby se eliminovalo zbytkové napětí při svařování a zabránilo se posunu vyrovnání.

Rozměrová kontrola:Kritické montážní tolerance-jako je soustřednost vřetena, rovnoběžnost kluzných kolejnic a pravoúhlost os-se ověřují pomocí laserových interferometrů a 3D souřadnicových měřicích strojů (CMM).

Tovární akceptační testování (FAT):Před odesláním se každý stroj podrobuje 72-hodinovému nepřetržitému testu za sucha-, po kterém následuje zkušební ohýbání materiálu v reálném čase pomocí klientem specifikovaných zkumavek pro ověření úhlové opakovatelnosti, povrchové úpravy a limitů zeslabení stěn.

Populární Tagy: multi-stroj na ohýbání trubek, Čína multi-výrobci strojů na ohýbání trubek, dodavatelé, továrna