CNC ohýbačka trubek s trnem

CNC ohýbačka trubek s trnem využívá více{0}}osé servořízení k vytváření přesných a opakovatelných ohybů tenkostěnných kovových trubek a trubek-bez zploštění, vrásnění nebo nadměrného zkreslení průřezu-. Tento stroj, navržený pro vysoce-produkční výrobní prostředí, synchronizuje programovatelné logické řídicí jednotky (PLC) s přesnými kuličkovými šrouby a hydraulickými upínacími systémy, aby byly zachovány konzistentní poloměry středové linie (CLR) až do 1xD.

Integrovaná výrobní infrastruktura-včetně-vlastního CNC portálového frézování pro strukturální vyrovnávání lože a přísné kontroly vyrovnání pomocí laserového interferometru-zajišťuje tuhost rámu a dlouhodobou- geometrickou stabilitu v nepřetržitém průmyslovém provozu.

Synchronizace více{0}}osového serva:Nezávislé AC servomotory pohánějí osy posuvu (Y), rotace (B) a ohybu (C), čímž eliminují mechanickou vůli a udržují těsnou synchronizaci během složitých ohybů.
Programovatelná časná extrakce trnu:Hydraulická vytahovací jednotka vřetena zasune zátku před dokončením ohýbacího cyklu, čímž zabrání poškrábání vnitřního-průměru a sníží tření na tenkostěnných-trubkách z nerezové oceli nebo titanu.
Pevná litá{0}}sestava ocelového/svařovaného rámu:Těžké-trubky z konstrukční oceli a{1}}napětí odlehčené svařence absorbují vysoká torzní zatížení během cyklů ohýbání vysokým-tlakem, čímž se minimalizuje zpětné odpružení rámu.
Vícenásobné-zásobníky nástrojů:Pojme až tři různé poloměry nebo více{0}}poloměrové sady nástrojů na jedné hlavě stroje, což umožňuje výrobu složitých součástí bez ruční výměny nástrojů.
Grafické 3D CNC řídicí rozhraní:Operátoři importují standardní CAD soubory STEP nebo IGES přímo do průmyslového řídicího systému, který automaticky vypočítává kompenzaci odpružení a generuje kód pro provedení stroje.

Nakládání materiálu:Operátor nebo automatizovaný nakladač umístí surovou kovovou trubku na kleštinu vozíku.
Umístění trnu:Vnitřní trn se posune uvnitř trubky k přesnému tečnému bodu nadcházejícího ohybu, aby podepřel vnitřní stěnu.
Nastavení upínání a tlakové formy:Upínací matrice zajišťuje trubku proti ohýbací matrici, zatímco tlaková matrice vyvíjí podélnou pomocnou sílu k tlačení materiálu do zóny ohybu, čímž zmírňuje ztenčení vnější-stěny.
Provedení ohýbání:Ohybové rameno se otáčí do naprogramovaného úhlu (osa C-), zatímco lisovací nástroj a vozík se pohybují v koordinované harmonii.
Vytažení a uvolnění trnu:Před dokončením se trn mírně zasune, uvolní se svorka a přítlačné čelisti a pojezdové indexy (osa Y/B) pro další ohyb nebo vyloží hotový díl.

Automobilový výfuk a podvozek:Výroba komplexních vstupních trubek katalyzátoru, klecí a konstrukčních pomocných rámů z hliníkové oceli a trubek z nerezové oceli.
Vedení leteckých kapalin:Ohýbání vysoce-čistých, tenkostěnných- trubek Inconel, titanu a hliníkové slitiny pro systémy řízení prostředí letadel a hydraulické systémy.
HVAC a chlazení:Výroba U-ohybů a složitých vratných sběračů v měděných a hliníkových trubkách výměníku tepla bez omezení průtoku.
Těžké stroje a hydraulika:Konstrukce vysokotlakých-rozvodů hydraulické kapaliny, které odolávají provoznímu tlaku přesahujícímu 300 barů bez únavy kloubů.

Součásti nářadí:Správné provedení ohybu se opírá o přizpůsobenou sadu skládající se z ohýbací matrice, upínací matrice, tlakové matrice, stírací matrice a trnu (zátkový, tvarovaný nebo kuličkový/článkový trn pro malé poloměry).
Výběr materiálu:Nástroje jsou vyrobeny z vysoce -legované nástrojové oceli (např. H13, D2) nebo bronzu Ampco / hliníkového bronzu, aby se zabránilo zadření při tváření trubek z nerezové oceli, uhlíkové oceli nebo -neželezných kovů.
Možnosti konfigurace:
Standardní konfigurace YBC: Základní 3osé nastavení pro rovinné ohyby.
Plně{0}}automatické CNC vícenásobné-stohování: Doporučeno pro letecké a automobilové díly vyžadující více poloměrů a složité prostorové směrování v jedné upínací operaci.
Booster Assist: Integrovaný hydraulický tlačný posilovač na saně tlakové matrice pro ultra{0}}těsné poloměry (1D) na tenkostěnných-aplikacích.

Specializované ohýbací hlavy:Prodloužená nebo úzká ramena pro ohyby navržená k odstranění složitých, více{0}}ohybových geometrií, kde tradiční nástroje narušují dříve vytvořené ohyby.
Integrace automatizace:Připravenost rozhraní pro robotická nakládací/vykládací ramena, automatické nakladače balíků a následné laserové řezací nebo koncové{0}}formovací stanice.
Specifikace napětí a výkonu:Elektrické konfigurace vyrobené tak, aby odpovídaly regionálním normám závodu (např. 380V/50Hz, 415V/50Hz, 480V/60Hz 3-fázové).
Senzory detekce švů:Optické nebo mechanické hledače svarů-integrované do osy otáčení kleštiny, které během ohýbání orientují šev trubky směrem k neutrální ose.

Konstrukční obrábění:Lože hlavního stroje a ohýbací hlavy jsou obráběny na velkých CNC{0}}vyvrtávacích a frézovacích centrech typu podlahy v jediném nastavení, aby byla zaručena rovnoběžnost a kolmost napříč všemi montážními plochami.
Rozměrová kontrola:Rámové svařence procházejí ultrazvukovým testováním (UT) a kontrolou magnetických částic (MPI) na kritických nosných{0}}zátěžových spojích. Ověření po-obrábění využívá laserové sledovače k ​​potvrzení vyrovnání os v rozmezí 0,02 mm.
Tovární akceptační testování (FAT):Každý stroj prochází nepřetržitým 72{1}hodinovým testem suchého cyklu, po kterém následuje ohýbání vzorku živého materiálu s použitím specifické třídy a rozměrů trubek zákazníka. Naměřené rozměry dílu (poloměr, procento ztenčení stěny a oválnost) jsou dokumentovány v inspekční zprávě dodané se zařízením.
Osvědčení o shodě:Elektrické skříně splňují normy CE a UL pro konstrukci panelů a využívají průmyslové komponenty od Schneider, Siemens a Mitsubishi.

Populární Tagy: cnc stroj na ohýbání trubek s trnem, Čína výrobci strojů na ohýbání trubek cnc, dodavatelé, továrna