Charakteristika procesu ohýbání stroje na ohýbání trubek

Ohýbání trubek ohýbačkou trubek je stejné jako ohýbání plechu. V případě čistého ohybu, kdy je trubka o vnějším průměru D a tloušťce stěny t ohýbána působením vnějšího silového momentu M, je vnější stěna neutrální vrstvy namáhána tahem σ 1. Efektem je ztenčení stěna potrubí; Tahové napětí na vnitřní stěně neutrální vrstvy σ 1. Působení ztlušťuje stěnu trubky. Navíc se tvar průřezu mění z kruhového na přibližně eliptický v důsledku kombinovaných sil F1 a F2. Když je deformace příliš velká, objeví se na vnější stěně trubky trhliny a na vnitřní stěně trubky se objeví vrásky.
Stupeň deformace trubek závisí na relativním poloměru ohybu R/D a relativní tloušťce t/D hodnotách. Čím menší jsou hodnoty R/D a t/D, tím větší je stupeň deformace. Pro zajištění kvality tváření trubek je nutné kontrolovat stupeň deformace v přípustném rozsahu. Hranice ohybu trubek nezávisí pouze na mechanických vlastnostech a metodách ohýbání materiálu, ale také zohledňuje požadavky na použití potrubních tvarovek. Mez tvarování potrubních tvarovek by měla zahrnovat následující obsah:
1) Maximální deformace protažením v zóně tahové deformace na vnější straně neutrální vrstvy nepřekročí přípustnou plastickou hodnotu materiálu, což má za následek lom;
2) V zóně tlakové deformace na vnitřní straně neutrální vrstvy nesmí tenkostěnné konstrukční díly vystavené tangenciálnímu namáhání tlakem překročit nestabilitu a zvrásnění;
3) Je-li požadavek na elipticitu v potrubních tvarovkách, zkontrolujte zkreslení jejich průřezu;
4) Pokud mají potrubní tvarovky požadavky na pevnost, aby vydržely vnitřní tlak, řiďte mez tvarování redukce tloušťky stěny.