Bezpečnostní opatření pro provoz strojů na ohýbání trubek v různých fázích

Plně automatický stroj na ohýbání trubek je vícestupňová programovací funkce, která může také dosáhnout automatického provozu, což může výrazně pomoci zlepšit efektivitu výroby. Vzhledem k tomu, že hydraulický stroj na ohýbání trubek využívá strukturu svařování ocelových plechů, lze během vibrací eliminovat napětí. Také jsou to všechno vysoce kvalitní dovážené těsnící kroužky, takže jsou relativně stabilní a spolehlivé. Většina hlavních pracovních metod jsou lisy pístového typu a jejich vytváření hnací síly má zjevné vlastnosti, které úzce souvisejí s procesem výroby forem. Nelze však popřít, že bezpečnost výroby ohýbačky trubek je vyšší a mezi bezpečnostní opatření, na která je třeba při běžném používání dbát, patří:
Charakteristickým rysem plně automatické práce je vytváření tlaku prostřednictvím dvou paralelně se pohybujících hydraulických válců, které jsou svisle dolů a mohou pohánět formu ohýbacího nosníku pro ohýbací práce. Typický proces ohýbání nosníků ohýbání nahoru zahrnuje několik fází a fází, včetně pohybu dolů, statického stavu a snížení tlaku, návratu a tak dále:
1: Pohyb dolů
Normální pohyb rychlého zavírání směrem dolů obecně přijímá typ volného pádu, který generuje pohyb vlastní vahou; Ale výroba formy není taková, ale používá hydraulický válec bez tyčové komory pro vytváření tlaku, takže rychlá rychlost vpřed může dosáhnout 250 mm/s, což je vhodnější pro výrobu silnějších forem.
Rychlý pohyb vpřed začíná v horní úvrati a končí krátkou brzdou, jako je ohnutí plechu na určitou vzdálenost v závislosti na požadavcích výroby formy.
2: Stacionární stav
Plně automatická ohýbačka trubek je ve stacionární poloze s horním ohýbacím nosníkem v horní úvrati. Tento stav má zabránit nekontrolovanému pohybu dolů a snížit bezpečnostní rizika.
3: Dekomprese
Snížení tlaku v dutině bez pístnice nebo spuštění po době zdržení při dosažení dolní úvrati může dále zlepšit přesnost obrobku. Jak udržování tlaku, tak snižování tlaku lze ovládat a ovládat pomocí proporcionálního směrového ventilu. Přizpůsobte dobu cyklu běhu podle potřeby. Při požadavku na snížení tlaku je možné jej co nejvíce zkrátit, ale křivka snížení tlaku by neměla být příliš strmá a měla by být co nejstabilnější.
4: Zpáteční cesta
Jedná se o velkou rychlost zpětného chodu, která závisí především na průtoku čerpadla a tlakové oblasti komory ojnice hydraulického válce. Obecně platí, že čím blíže k vysoké rychlosti, tím vyšší je účinnost návratu. Zpáteční cesta také vyžaduje synchronizaci.
5: Lisování a ohýbání
Další fází je lisování a ohýbání, které je klíčovým článkem při výrobě formy ohýbačky trubek, a také druhá fáze. Rychlost lisování je omezena zásobou oleje olejového čerpadla a je také regulována ručním zásahem směrového ventilu proporcionálního ventilu.