Plně automatický stroj na ohýbání potrubí je vícestupňový programovací funkce, která může také dosáhnout automatického provozu, což může výrazně pomoci zlepšit efektivitu výroby. Protože stroj na ohybu hydraulických potrubí přijímá strukturu svařování ocelových desek, může být během vibrací eliminováno napětí. Všechny jsou také vysoce kvalitní dovážené těsnicí kroužky, takže jsou relativně stabilní a spolehlivé. Většina hlavních metod pracovních metod jsou lisy typu pístu a jejich generování hnací síly má zjevné vlastnosti, které úzce souvisí s procesem produkce plísní. Nelze však popřít, že bezpečnost výroby stroje na ohybu potrubí je vyšší a bezpečnostní opatření, která je třeba v normálním použití věnovat pozornost, zahrnují následující:
Charakteristikou plně automatické práce je vytvářet tlak dvěma paralelními pohybujícími se hydraulickými válci, které jsou svisle dolů a mohou řídit plíseň ohýbacího paprsku pro ohýbání. Typický proces ohybu vzestupných ohybových paprsků zahrnuje několik fází a fází, včetně pohybu dolů, statický stav a redukce tlaku, návratu atd.
1: Pohyb dolů
Normální rychlý závěrečný pohyb směrem dolů obecně přijímá typ volného pádu, který generuje pohyb vlastní hmotností; Produkce formy však není takto, ale používá k vytvoření tlaku hydraulický válec bez komory tyče, takže rychlá rychlost vpřed může dosáhnout 250 mm/s, což je vhodnější pro výrobu silnějších forem.
Rychlý pohyb vpřed začíná od horního mrtvého centra a končí krátkou brzdou, jako je ohýbání určité vzdálenosti plechu, v závislosti na požadavcích výroby formy.
2: Stacionární stav
Plně automatický stroj na ohýbání potrubí je ve stacionární poloze s horním ohybovým paprskem v horním mrtvém středu. Tento stav má zabránit nekontrolovanému pohybu dolů a snížit bezpečnostní rizika.
3: Dekomprese
Snížení tlaku v dutině bez prutu nebo začátek po době držení při dosažení spodního mrtvého středu může dále zlepšit přesnost obrobku. Odmokování tlaku i snižování tlaku lze ovládat a ovládat prostřednictvím proporcionálního směrového ventilu. Přizpůsobte doba cyklu běhu podle potřeby. Pokud je nutné snížení tlaku, může být co nejvíce zkrácena, ale křivka snižování tlaku by neměla být příliš strmá a měla by být co nejstabilnější.
4: zpáteční cesta
To zahrnuje velkou návratnost, která závisí hlavně na průtoku čerpadla a tlakové ložiskové ploše tyčové komory hydraulického válce. Obecně, čím blíže k rychlé rychlosti, tím vyšší je účinnost návratu. Zpětná cesta také vyžaduje synchronizaci.
5: razítko a ohýbání
Další fází je lisování a ohýbání, což je klíčový spojení při výrobě plísně ohybového stroje potrubí a také druhé fáze. Rychlost lisování je omezena přívodem oleje olejového čerpadla a je také regulována manuálním zásahem proporcionálního ventilu směru ventilu.
